表面貼裝技術(shù)是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本， 以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為smt工藝。

    在smt貼片插件加工的過程往往會(huì)特別重視電路板的外形和引線孔、過孔、機(jī)械安裝孔、定位孔、檢測孔等各種各樣的孔進(jìn)行加工。而這一過程都是通過機(jī)械加工來完成，使其尺寸精度都滿足客戶的要求。機(jī)械加工是smt貼片插件加工的重要步驟之一，有多種加工方法，下面就來了解一下。

    smt貼片插件加工中機(jī)械加工的辦法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾種，而依據(jù)加工的請(qǐng)求，主要有外形加工和孔加工兩大類，詳細(xì)的描述如下：

    外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工通常采用剪和鋸。精加工用于貼片制品的外形加工，加工的辦法有剪、鋸、沖、銑。精加工中，剪和鋸的本錢低，適用于多種類小批量，精度請(qǐng)求低的場合的smt貼片插件加工，沖的辦法在大批量出產(chǎn)時(shí)是為經(jīng)濟(jì)的機(jī)械加工辦法，適用于精度請(qǐng)求不高，元件裝置密度不高的單面印制板，以及一些對(duì)外形精度請(qǐng)求不高的雙面和多層電路板。

    沖孔加工需要有沖模來保證，由于沖模的成本較高，一次性的先期投入較大，所以沖孔一般只適用于無小孔，孔徑精度要求不高，不需要金屬化孔的大批量單面板，手工鉆孔一般適用于精度不高，品種多，批量小的電路板smt貼片插件加工。其中數(shù)控鉆孔加工的精度高，適用于大部分電路板的smt貼片插件加工，可以加工0.1mm以上孔徑的小孔，但是數(shù)控鉆孔的設(shè)備及加工成本高。

    以上是針對(duì)smt貼片插件加工中機(jī)械加工步驟的概述，其實(shí)在實(shí)際的smt貼片插件加工中，smt貼片插件加工廠往往出于對(duì)更大的經(jīng)濟(jì)利益追求的考慮，會(huì)通過綜合考慮電路板smt貼片插件加工的質(zhì)量來選擇合適的加工方法。